CNC数控车床加工-大朗加工-力凡机电科技

齿轮技术要求：

1、齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合gb10095和gb11365的规定。

2、齿轮蜗轮基准端面与轴肩或定位套端面应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应---齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。

3、齿轮箱与盖的结合面应接触---。

轴承技术要求：

1、装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。

2、轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。

3、轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触---，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。

4、轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。 

5、滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。

6、上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。

7、用定位销固定轴瓦时，应在---瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。

8、球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%。

9、合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。

螺钉、螺栓和螺母技术要求：

1、螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。

2、规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。

3、同一零件用多件螺钉螺栓紧固时，各螺钉螺栓需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。

4、平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。

补焊技术要求：

1、补焊前必须将缺陷---清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。

2、根据铸钢件缺陷情况，cnc加工厂，对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。

3、补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须---清理。

4、在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350°c。

5、在条件允许的情况下，大朗加工，尽可能在水平位置施焊。6、补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。

7、铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。

铸件技术要求：

1、铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

2、铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及---的残缺类缺陷如欠铸、机械损伤等。

3、铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。

4、铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。

5、铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造r，不大于50μm。

6、铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面要求。

7、铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。

8、铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。

9、铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。

10、对错型、凸台铸偏等---以修正，达到圆滑过渡，一---外观。

11、铸件非加工表面的皱褶，---小于2mm，间距应大于100mm。

12、机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度sa2 1/2级的要求。

13、铸件必须进行水韧处理。

14、铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。

15、铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。

锻件技术要求：

1、每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，一以---锻件无缩孔和---的偏折。

2、锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以---锻件内部充分锻透。

3、锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清理---不得超过加工余量的75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。

4、锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔

1、机械负载过大，我们需要查看主轴机械连接部份 ，要尽量减轻机械负载。

2、主轴与电动机连接带过松，我们需要在停机的状态下，查看皮带的松紧程度，调整皮带。

3、主轴中的拉杆未拉紧持刀具的拉钉，我们查一下数控立式加工中心是不是设置了敏感元件的反馈信号，检查此反馈信号是否---，然后重新装夹好刀具或工件。

4、系统处于急停状态，机械准备好信号断开.需要检查主轴单元的主交流接触器是否吸合，根据实际情况，松开急停，排除机械准备信号电路。

5、主轴动力线断线，电源缺相，我们可以用万用表测量动力线电压，---电源输入正常。

6、正反转信号同时输入，cnc精密加工，利用plc监察功能查看    xiang相应信号，可以排除信号同时输入。 

7、无正/反转信号，通过plc监视画面，观察正/反转指示信号是否发出，或者看一下是不是没有速度控制信号输出，查看测量输出的信号是否正常，一般为数控装置的输出有问题，---系统的主轴信号出端子。

8、使能信号没有接通，可以查看crt观察i/o状态，分析机床plc梯形图，已确定主轴的起动条件，如润滑，冷却等是否满足，检查外部的起动条件是否满足。

9、主轴驱动装置故障或者主轴电动机故障，cnc数控车床加工，有条件的话，利用交换法确定是否有故障，此时可以更换主轴驱动装置，更换电动机。